哪些材料适用于渗氮化处理

　　氮化工艺对材料有着广泛的应用。一般钢材和一些有色金属（如钛及钛合金）均可进行氮化和多元素共渗。与用于渗氮和多元素共渗的钢一致。为了使工件的芯部有足够的强度，钢的含碳量通常为0.15%-0.5%W(C)。工具钢的含碳量较高。添加钨、钼、铬、钛、钒、镍、铝等合金元素，可以提高氮化材料的可制造性和综合力学性能。下面我们列出一些常用的渗氮钢和多渗材料。

　　低碳钢

　　08、08F、10、15、20、Q195、Q235、20Mn、30、35等，氮化后耐大气腐蚀和水腐蚀。主要用于螺栓、螺母、销、把手等产品。

　　中碳钢

　　40、45、50、60等。氮化后，提高了耐大气和水的耐磨性、耐疲劳性或耐腐蚀性。主要用于曲轴、齿轮轴、主轴、低速齿轮等零件。

　　低碳合金钢

　　2cr2n4a、20CrMnTi、25Cr2Ni4WA、18Cr2N4WA、18CrNiWA、20Cr、12CrNi3A等，经氮化处理后，具有优良的耐磨性和抗疲劳性，芯部韧性高，能承受冲击载荷。主要用于非重型齿轮、齿圈、蜗杆等中高档精密零件。

　　中碳合金钢

　　0Cr、50Cr、50CrV、38CrMol、38Cr2MoAlA、35CrMo、5CrNiMo、35crnimo、38CrNBMoA、40CrNiMo、5CrNiMoV、42CrMo、30Cr3WA、30CrMnSi、30Cr2NiWV等氮化后具有优良的耐磨性和抗疲劳性。主要用于负载较大的机床主轴、撬棒、螺杆、汽轮机轴、齿轮和曲轴等。

　　模具钢

　　Cr12、Crl2Mo、Crl2MoV、3Gr2w8V、4C5MaSiV、4Cr5MoSiV1、4CsW2VSi、5CdNiMo、5CrMnMo等，氮化后具有良好的耐磨性和抗热疲劳性，有一定的抗冲击疲劳性，良好的热硬度和一定的抗冲击疲劳性。主要用于冷冲压模、拉深模、落料模、有色金属压铸模、挤压模等。

　　工具钢

　　W18cr4v、w9mo3c4v、crwmn、w6moscav2、w18cavco5、65nb等氮化后具有优良的耐磨性和热硬度。主要用于电池模具、高速钢铣刀、钻头等刀具。

　　不锈钢、耐热钢、超高强度钢

　　2cr3.2cr3、30cr3、40cr3、12crl8n9、15ci1mov、2cosi2、13cri2niwmva、45cr4ni14w2mo、40gliosi2mo、7cr18ni9.ni18cem.5t、S3C：2imoni4n等渗氮后的耐磨性、热硬度和高温强度。主要用于纺纱机线槽、泵轴、叶轮、中壳、工作在腐蚀性介质中的内燃机燃气阀和工作在500-600℃的耐磨零件。

　　多钛氮化专用钢

　　0CGrTi2、30CrTi2Ni3Al等，氮化后具有优良的耐磨性、热硬度和抗疲劳性。主要用于承受严重磨粒磨损且无冲击的零件。

　　球墨铸铁和合金铸铁

　　QT600-3、QT800-2、QT450-10等氮化后具有优良的耐磨性和抗疲劳性。主要用于曲轴、缸套和凸轮轴。