弹簧厂商哪些情况影响弹簧的可靠性

　　影响弹簧功能和使用可靠性的因素有很多，包括弹簧设计、材料选择、生产工艺和使用条件。材料和热处理对弹簧的性能和使用寿命有重要甚至决定性的影响。

　　由于弹簧的功能和使用特点，弹簧不仅要使用专门制造弹簧的材料，还要通过热处理强化获得弹性极限高、强度强、韧性足的最佳机械性能，以保证弹簧在使用状态下长期可靠工作。对于需要在交替载荷下工作的弹簧，为了提高弹簧的疲劳性能，通常需要喷丸或表面化学热处理，但弹簧热处理是最基本、最重要的强化处理方法。

　　绝大多数弹簧都是由弹簧钢制成的。弹簧钢包括碳弹簧钢、合金弹簧钢和一些不锈钢。由于弹簧种类繁多，所用材料（包括材料、形状和状态）的使用条件和制造方法不同，热处理方法也不同。

　　综上所述，弹簧的热处理工艺可分为以下三种情况：

　　第一种：所有经过加固的钢丝，如碳弹簧钢丝(冷拉硬钢丝)、钢琴钢丝、油淬火回火弹簧钢丝、热处理钢带，成型后只需进行去应力回火(俗称定型回火)。

　　第二种：奥氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢丝、钢带及部分有色合金材料或高温合金冷成型工艺制成的弹簧，应及时硬化。

　　第三种：所有采用热成型加工的弹簧和采用软材料冷成型加工的弹簧，均需进行淬火回火或等温淬火热处理。

　　弹簧热处理的目的是满足弹簧的工作特性。一般来说，为了保证弹簧的载荷特性和抗松弛特性，希望材料的弹性极限和屈服极限在弹簧热处理后尽可能高，热处理后材料的屈服强度比不能太低。因此，一般弹簧淬火后采用中温回火，金相组织为回火托氏体，可获得较高的屈服极限，有利于提高弹簧的抗松弛特性。然而，大多数弹簧的载荷是动态载荷，这也要求弹簧具有一定的韧性和疲劳强度。此时，不能简单地考虑材料的强度性能。简而言之，在考虑弹簧材料和最终热处理过程时，必须充分考虑和分析弹簧的类型和载荷条件。