弹簧厂商热螺旋弹簧的常见缺陷

　　热卷弹簧轧制过程中常见的缺陷如图所示：

　　（1）支撑环端部脱离弹簧环，这是常见的螺旋弹簧缺陷（见图a）。这个缺陷的原因是：

　　1）如果压扁时端部弯曲的圆弧大于弹簧外径，则支撑环滚压后会脱离弹簧环；

　　2）如果压平后端部没有弯成圆弧，由于咬合对毛坯端部的夹持不力，毛坯端部会脱环；

　　3）在最后一圈滚动时，顶轮功能不佳也会导致圈外的空白花费。

　　校正方法：

　　1）压扁后，端部弯曲的圆弧半径要合适；

　　2）改进卷簧机的咬合，使其能夹持毛坯；

　　3）调整顶轮位置，改进顶轮结构，使最后一圈能被顶轮压向心轴；

　　4）用半圆锤纠正

　　(2)弹簧支撑环端部平面部分扭曲变形，窄面与端面倾斜或垂直。在实践中，这种电流反向称为（见图b）。

　　造成这种缺陷的主要原因是在压平时压平方向不是很合适，最后一圈送料时夹料未正确扭转坯料。一般来说，压扁部分越薄，越容易产生倒背。纠正这个缺陷的方法是改进压扁方向并注意操作。有这种缺陷的弹簧一般是可以修复的。有些严重的还会造成废品。

　　(3)弹簧倾斜度太大，弹簧垂直度超差。当弹簧轴的倾角过大（图C），无法修正磨削时，就会出现这种缺陷。一般来说，弹簧的自由高度为h。与中径D的比值（即高径比H/D）越大，卷绕比C越小，越容易产生此类缺陷。这个缺陷的主要原因是

　　如果：

　　1）当调整时间过长，弹簧温度降到很低时，继续调整。结果，表面似乎已经调整，垂直度符合要求。但随着温度的降低，弹簧材料的塑性降低，弹性增加，弹簧的形状变得不稳定。一旦满足适当的条件（如加热或振动），它就会恢复到原来的形状。

　　2）弹簧轧制后端部不平整可能是由于轧平部分尺寸不当或轧制时端环松动造成的。

　　3）卷取前加热时，弹簧坯各部分温度不均。

　　预防的方法是针对上述原因采取相应的措施。一般来说，有这种缺陷的弹簧在修复后可以使用。

　　(4)弹簧节距不均匀。螺旋弹簧的节距不均匀度超差（图d），属于螺旋弹簧缺陷。

　　主要原因是：

　　1）卷簧机精度低，丝杆或变速轮调整不准确，造成卷簧后螺距不等；

　　2）螺旋弹簧后的调整（尤其是手动调整）不当，不能均匀调整螺距。

　　为防止，应及时对卷簧机进行维修或更新，采用机械开齿轮方式，提高调节器的操作水平。一般可以修复节距不均匀的弹簧。

　　(5)弹簧弯曲变形引起的弹簧弯曲变形(图E)的原因及预防方法与弹簧倾斜变形基本相同。具有此类缺陷的弹簧不易纠正，经常造成浪费。

　　（6）螺旋弹簧开裂时，弹簧材料会开裂，一般是无法弥补的浪费。螺旋弹簧裂纹

　　原因如下：

　　1）原材料本身有伤痕、褶皱、细裂纹等缺陷，加热轧制后进一步膨胀。

　　2) 卷取时弹簧毛坯加热温度过低，不能满足卷取塑性的要求。在卷取过程中，材料的卷取应力超过其自身的极限应力，产生裂纹。

　　预防措施：

　　1）加强原材料检验，尽量采用先进的探伤手段。

　　2) 根据工艺规定的温度加热弹簧毛坯。

　　(7)划痕和锤痕也是热螺旋弹簧常见的缺陷之一。原因是：

　　1）卷簧机的送料辊或进料槽不光滑，工具粗糙，会引起卷簧刮。

　　2）锤击矫正弹簧端形状时，常因操作不当在弹簧材料上造成严重的锤痕。 这些划痕和划痕往往会产生应力集中。 严重时会导致弹簧过早断裂，应尽量避免。

　　预防措施：

　　1) 及时打磨进料辊或凹槽，防止划伤。 尽量选用硬度高、耐磨性好的材料。

　　2) 锤击时，避免撞击弹簧工作环。 锤头端应无棱角，并应适当倒圆。

　　(8)芯轴直径选择不当造成弹簧直径不合格。 注意正确选择芯棒直径。 这个缺陷是可以避免的。