热卷弹簧坯料切断方法 弹簧厂商

　　热螺旋弹簧的材料切割方法分为手动切割和机械切割。手工切割的方法有常用的凿子切割法和锤子切割法。机械切削方法大致可分为冲头切削法和锯切法。

　　（1）在需要切割的地方凿出破口的方法，用凿子凿出一个缺口，然后将坯料转动180°，用锤子将缺口的背面猛击，使其断裂。这种方法相对简单，但缺点是截面质量低，端部边缘不均匀，存在毛刺。当端部锻造平整时，会出现分层、折叠等缺陷，导致淬火时产生裂纹。因此，当使用此方法切割材料时，应在压扁之前研磨断口。这样会消耗人力物力，生产率低，适合单件或小批量生产。

　　（2） 锤击切割方法如图4-2所示。将毛坯放在下剪刀上，用一把锤子敲击上部剪刀来切割毛坯。这种切割方法断口平坦，无需修整，且简单易实现。缺点是生产率低，体力劳动强度高。它只能切割小截面的毛坯，只适合小批量生产。

　　（3） 冲床切割法这种机械切割法适合批量生产。如图4-3所示，在冲头上安装一个特殊的切削刀片来切断毛坯。为了便于进给，可适当调整切割刀片（称为切割器）和滑块的相对位置，使坯料能够避开床身，并可在适当的位置安装挡板来控制坯料的长度，从而可以切割所需的长度。空白的该切割方法生产效率高，断裂质量好，易于实现机械化连续作业。

　　（4） 锯切机的切割方法对于一些截面直径较大的坯料，当上述方法无法工作时，可使用锯切机切割材料。这种切割材料的方法断裂质量高，适用性强。但生产效率低。

　　上述切割方法通常在室温下进行（称为冷切割），其中大多数适用于切割直径小于25mm的钢坯。此外，还有许多其他的切割方法，如氧乙炔切割、热切割（加热坯料的切割至750～800℃）等。主要用于切割直径大于25mm的毛坯。冲头冲裁时，冲头吨位视具体情况而定，一般应注意留有一定余量。切割刀片包括平刀片和圆刀片（图4-3）。前者适用于切割直径小于16mm的毛坯。切削刃可制成3°斜刃或平刃。切断刀片通常由高碳工具钢制成。热切割时由高速工具钢制成。叶片的硬度为60~65HRC。弹簧钢也可以制造切割刀片，但使用寿命较短。