冷成形弹簧的制造 弹簧厂商

　　冷轧成形弹簧的精度高于热轧成形弹簧，表面和内部质量也优于热轧成形弹簧。冷轧成型弹簧的材料规格大致为直径为0.08-20mm的盘形钢丝和圆钢棒，或边长小于10mm的方钢和异型钢丝，或类似尺寸的带钢和扁钢。材料的供应状态通常分为两类：一类是硬态，已经具备弹簧所需的机械性能，成型后只需进行应力消除退火；另一种是软状态（退火状态），在形成淬火和回火后仍然需要形成，以获得所需的性能。

　　冷成型弹簧的常用材料

　　冷成形弹簧常用材料根据成形后热处理工艺方法的不同可分为以下几种。第一种类型的材料不需要淬火，只需要在弹簧成形后进行退火。这类材料主要是拉伸强化钢，如碳篮钢丝、重要用途的碳弹簧钢丝、钢琴钢丝、棉签用不锈钢丝以及各种油淬回火钢丝。

　　第二类是弹簧成形后仅需时效处理的材料，如铍青铜丝、弹簧元件合金等。

　　第三类是需要调质的材料，主要是退火和热轧材料，如热轧弹簧钢丝、硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝、铬硅弹簧钢丝等。

　　随着冶金行业的发展和对弹簧性能要求的不断提高，为了减少设备投资，降低生产成本，缩短生产周期，提高产品质量和经济效益，设计和制造应仅用于成型后的应力消除退火。制造弹簧的材料，第一类。缠绕成型后需要淬火和回火的材料，即第三种材料，不应尽可能多地使用。

　　成形后需要时效处理（淬火和回火处理）的第二种类型更多地用于具有特殊要求的弹簧，如耐腐蚀性、弱磁场和导电性。

　　冷成形弹簧的制造工艺

　　当使用不需要淬火或回火的材料在成形后制造弹簧时，工艺如下。

　　螺旋压缩弹簧：卷取、去应力退火、两端打磨、（抛丸）、（找正）、（去应力退火）、静或强压力处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　螺旋拉簧：卷取、去应力退火、钩环制作、（修尾）、去应力退火、立置处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　螺旋扭簧：卷取、去应力退火、扭臂制作、修尾、去应力退火、立置处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造过程都是在普通弹簧卷绕机上卷绕，然后加工两端的钩环或扭臂。近年来，国内外许多厂家都生产和使用了电脑成型机或专用成型机。弹簧体和尾部的形状可在成型机上一次性完成，无需加工挂钩或扭臂。

　　当弹簧由成形后需要淬火和回火的材料制成时，与上述工艺的主要区别在于成形后需要淬火和回火，有时弹簧端部加工需要正火。

　　为了提高生产效率，需要批量生产的弹簧形成了生产线。这样的生产线不仅可以提高生产效率和经济效益，而且可以保证产品质量。典型生产线，如气门弹簧生产线、悬架弹簧生产线等。

　　气门弹簧生产线工艺：螺旋弹簧，（氮化），（清洗），消除应力退火，（高分选），两端打磨，倒角，一次喷丸，（二次喷丸），（热压），负荷分选，防锈油涂层，成品检验，包装。

　　悬架弹簧生产线的工艺流程如下。

　　冷成形：卷簧、去应力退火、（热压）、（探伤）、喷丸、（热喷丸+应力喷丸）、（冷压）、负荷分选、表面涂装、成品检测、包装。

　　热成形：材料加热、卷簧、（端面成形）、淬火、回火、（热压）、检测、喷丸（一次或多次）、冷压、负荷分选、表面涂装、成品检测、包装。

　　带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。

　　卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。