弹簧强化技术 弹簧定制厂

　　(1)弹簧热处理强化技术。

　　1)在防护气氛中进行热处理。

　　在我国，钢丝直径小于φ15mm的弹簧，油淬回火钢丝和增韧钢的热处理采用防护气氛热处理。热处理可消除表面脱碳和氧化，提高材料表面质量。

　　2)感应加热或防护气氛感应加热加工处理。

　　钢丝通常在螺旋弹簧成型前进行，一些弹簧工厂将钢丝材料的热处理与弹簧制造相结合，以降低成本。感应加热加工处理具有良好的强化效果，感应加热速度快，有利于细化晶粒，减少表面脱碳，充分发挥和提高材料的强度和韧性。

　　3)表面氮化热处理技术。

　　近年来，为了获得可靠的疲劳寿命，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧也采用了表面氮化技术。目前较先进的技术是低温气体氯化技术。渗氮温度一般为450~470℃。气体渗氮时间为5h。

　　(2)弹簧喷丸工艺。

　　1)复合喷丸技术。

　　组合喷丸一般称为多次喷丸工艺。二次喷丸是最经济的工艺。通过喷丸处理不同直径的丸粒来实现。首次使用较大的球团获得残余压应力和表面光洁度。

　　2)应力喷丸工艺。

　　应力喷丸也是一种经典的喷丸工艺，只是因为难以批量生产。但近年来，由于应力喷丸设备的快速发展，高应力汽车悬架弹簧的批量生产得到了很大的发展。特别是应力强化喷丸与其它喷丸工艺的结合，具有良好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设00~800MPa。应力喷丸后，残余应力峰值可达1200~1500MPa，从而获得较高的疲劳强度。

　　(3)弹簧热压工艺主要用于高抗永久变形的螺旋弹簧，是一种先进的抗永久变形稳定工艺。热压工艺不能显著提高材料的抗永久变形能力，还能提高材料的疲劳寿命。