弹簧加工技术的发展 弹簧厂家

　　目前，机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控（NC）和计算机控制（CNC）化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何形状的变化，加工工艺亦有发展。

　　1）变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辗速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

　　2）中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

　　3）扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

　　4）电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

　　（1）弹簧的冷成形工艺

　　1）冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在0.3~14mm 范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向;①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率;②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC 成形机进行自动闭环控制制造过程。

　　2）冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，最大规格可达φ20mm，σ.=2000MPa，旋绕比 5。变径或等径料 Minic-Block 弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

　　（2）弹簧的热成形工艺

　　1）热成形工艺速度能力。目前我国在φ9～φ25mm 规格上的成形仅有CNC2 轴热卷簧机，最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。