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来源：弹簧百科 发布时间：2021-08-21 21:37:19
弹簧生产工艺特点
弹簧的生产工艺多种多样，但其主要成形工艺有冷成形和热成形两种。
在弹簧的冷成型过程中，弹簧主要由油料增韧、铅浴淬火回火弹簧丝、冷拔丝等制成，在弹簧的制造过程中使用这种材料一般不需要特殊的热处理，只需要消除应力，所采用的弹簧设计工作应力和材料性能。弹簧冷成形工艺一般适用于钢丝直径较小，或形状复杂的弹簧，如钢丝直径小于15mm，各种弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、凸、凹、弧形弹簧等。冷成形工艺的特点是：工艺简单，避免了再热处理的变形和脱碳。在弹簧热成形过程中，弹簧的生产主要由热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等制成，使用这种材料制造弹簧需要进行加热淬火和回火热处理，弹簧设计工作应力与材料选择和热处理工艺有关。弹簧热成形工艺一般适用于钢丝直径较大，或形状简单的弹簧，如钢丝直径大于6mm的各种圆柱或圆锥弹簧。热成型工艺的特点是产品附加值效应较大，生产线的弹簧直径可以较大。
