奥氏体不锈钢的热处理方法

　　由于其镍含量高，室温下呈奥氏体单相组织，与Cr13不锈钢相具有很高的耐蚀性，在低温、室温和高温下具有很高的塑性和韧性，具有较好的冷成形性和焊接性。但室温强度较低，晶间腐蚀和应力腐蚀倾向较大，可加工性较差。

　　奥氏体在加热时没有相变，因此不能通过热处理得到强化。热处理只能用于提高钢的耐腐蚀性：

　　1） 固溶处理；其目的是使碳化物在室温下充分溶解并保留在奥氏体中，从而在室温下获得单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐蚀性。

　　固溶处理的加热温度一般较高，在1050-1100C之间，并根据含碳量适当调整。由于18-8不锈钢导热性差，在固溶处理（淬火和加热）过程中，不仅需要预热然后淬火和加热，而且需要长时间保持。固溶处理时应特别注意防止碳的增加。因为增碳会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质通常是干净的水。固溶处理后的组织一般为单相奥氏体，但含钛、铌、钼的不锈钢，尤其是铸件，也含有少量铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。

　　2） 消除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，在较低的温度下进行处理。一般加热到250-425C，常用300-350C。对于不含钛或铌的钢，其温度不应超过450℃，以避免碳化铬沉淀并引起晶间腐蚀。为了消除焊后残余应力，消除钢材对应力腐蚀的敏感性，一般在较高温度下进行处理。加热温度一般不低于850℃。对于冷却方法，含钛或铌的钢可以直接在空气中冷却；对于不含钛、铌的钢材，应在水冷至500℃后在空气中冷却。

　　3） 稳定化处理；为了防止钛铌奥氏体不锈钢的焊接或固溶处理，由于TiC和NbC的还原，应降低其抗晶间腐蚀性能。不锈钢必须加热到一定温度（该温度使碳化铬完全溶解在奥氏体中，而TiC和NbC仅部分溶解），然后缓慢冷却。在冷却过程中，钢中的碳与钛和铌充分结合，析出稳定的TiC和NbC，而不析出碳化铬，从而消除了18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。这个过程叫做稳定。

　　18-8不锈钢稳定退火，一般加热至850-880C，保温2-6h，然后风冷或炉冷。由于含镍量高，室温下为奥氏体单相组织，与Cr13不锈钢具有很高的耐蚀性，在高温、室温和低温下具有很高的塑性和韧性，具有较好的冷成形性和焊接性。但室温强度较低，晶间腐蚀和应力腐蚀倾向较大，可加工性较差。

　　奥氏体在加热时没有相变，因此不能通过热处理得到强化。热处理只能通过提高钢的耐腐蚀性来进行：

　　1） 固溶处理；其目的是使碳化物在室温下充分熔化并贮存在奥氏体中，从而在室温下获得单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐蚀性。固溶处理的加热温度一般较高，在1050-1100C之间，并根据含碳量的不均匀性进行适当调整。由于18-8不锈钢导热性差，不仅需要预热后淬火加热，而且固溶处理（淬火加热）的保温时间较长。固溶处理时，应特别注意防止碳增加。随着碳含量的增加，18-8钢的晶间腐蚀偏压增大。冷却介质，

　　一般采用清水。固溶处理后的组织通常为单相奥氏体，但含钛、铌、钼的不锈钢，尤其是铸件，也含有少量铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。

　　2） 消除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，在较低的温度下进行处理。一般加热到250-425C，通常采用300-350C。对于不含钛或铌的钢，其温度不应超过450℃，以避免碳化铬沉淀并引起晶间腐蚀。为了消除焊接后的残余应力和钢对应力腐蚀的缓慢性，通常在较高的温度下进行处理。加热温度一般不低于850℃。对于冷却方法，含钛或铌的钢可以直接在大气中冷却；不含钛或铌的钢应在水中冷却至500℃，然后在大气中冷却。

　　3） 不乱处理；为了防止钛和铌奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理过程中TiC和NbC的还原，其抗晶间腐蚀性能会降低，因此有必要将这类不锈钢加热到一定温度（该温度使碳化铬完全溶解在奥氏体中，而TiC和NbC仅部分烧蚀），然后缓慢冷却。在冷却过程中，钢中的碳与钛和铌充分结合，析出TiC和NbC，而不析出碳化铬，从而消除了18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀偏倚。这种类型的处理过程称为无中断处理。

　　18-8不锈钢不乱退火，通常加热到850-880C，保温2-6h，然后风冷或炉冷。