弹簧电镀的常见问题是什么？如何解决？

　　弹簧电镀常见问题及解决方法，电镀一般分为外观电镀（光亮）和功能电镀（防腐）两种。弹簧都是功能部件，如果材质不是SUS304系列，就会选择电镀。然而，在电镀过程中经常会出现一些问题。电镀中经常出现什么问题？怎么解决？

　　1.钢丝绳扭曲或扭曲时，表面锌层剥落：

　　原因：电镀前弹簧未清理干净，导致锌与钢基体表面附着力差；电镀镀锌弹簧时沉积速度过快，锌层表面粗糙不致密；预变形器使用不当，造成刮锌。

　　解决锌层脱落的方法：提高电解酸洗和电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗和电解碱洗的电流；电镀时，弹簧进入电镀槽后，采用多次电镀，先用小电流密度电镀，再用高电流密度电镀；钢丝绳和股线缠绕时，应选择合理的预变形装置，以减少镀锌钢丝的刮擦。

　　2、镀后弹簧直径超差：

　　原因：镀线超差；电镀时弹簧表面锌含量不均匀。

　　解决方法：待镀弹簧镀前检查，发现超差线及时处理；控制电镀弹簧上的锌含量

　　弹簧制造商

　　3.表面涂层有黑色痕迹：

　　原因：弹簧表面化学酸洗后未清理干净；阴极枪尖端与弹簧表面接触不良，尖端有黑色氧化物附着在五金弹簧上，电镀时被锌原子覆盖。

　　解决锌层黑斑的方法：化学酸洗，冲洗弹簧表面；清洁弹簧表面和阴极枪尖端。

　　4.表面涂层厚度不均匀：

　　原因：阴极枪尖端表面不干净，影响弹簧和阴极枪的导电性，导致待镀弹簧电流不稳定；锌块放置不当，弹簧与锌块距离过大。

　　解决锌层不均匀的方法：经常清洗阴极枪头表面，保证弹簧与阴极正常接触；经常调整锌块与待镀弹簧之间的距离。当锌块减少到一定程度时，应经常更换。