拉伸弹簧技术要求

　　拉伸弹簧应按照规定程序批准的拉伸弹簧型式和技术文件进行制造。

　　（1） 极限偏差级别弹簧尺寸和特性的极限偏差分为三个级别1、2和3。每个项目级别应根据使用需要独立选择。

　　（2） 尺寸参数及极限偏差

　　1.弹簧内径或外径的极限偏差，弹簧内径或外径的极限偏差应符合表11-6的规定。

　　注：必要时可不对称使用弹簧内径或外径的极限偏差，公差值不变。

　　2、自由长度极限偏差

　　弹簧自由长度H0的极限偏差（两个卸扣内侧之间的长度），根据表11-7，当弹簧有特性要求时，以自由长度为基准；对于没有初始张力的弹簧，自由长度的极限偏差由供需双方协商确定。

　　注：必要时可不对称使用弹簧自由长度的极限偏差，公差值不变。

　　3.总转数总转数用作参考。当需要卸扣位置时，应保证卸扣位置。

　　4.弹簧两卸扣相对角度的极限偏差。弹簧两钩环相对角度的极限偏差如图11-7所示，极限偏差见表11-8。

　　5.卸扣中心面位置与弹簧轴线的极限偏差。对于半圆形卸扣和圆形卸扣扭转中心，弹簧卸扣中心平面和受压中心卸扣轴线的位置如图11-8所示，极限偏差符合表11-9的规定，其它卸扣的位置极限偏差由供需双方协商确定。

　　6.卸扣吊钩尺寸和弹簧卸扣吊钩尺寸h1（或钩环开口尺寸h2）的极限偏差如图11-9所示，其极限偏差符合表11-10的规定。

　　注：必要时可不对称使用弹簧卸扣吊钩尺寸的极限偏差，公差值不变。

　　（3） 弹簧特性弹簧特性应符合以下两个规定，一般不同时选用，当有特殊需要时，供需双方协商。

　　1.在规定长度的载荷下，弹簧变形应在试验载荷下变形的20%～80%之间。当弹簧要求1级精度时，在规定长度载荷下的变形应大于4mm。最大变形下的荷载不应大于试验荷载。

　　2.测量弹簧刚度时，其变形量应在试验载荷下变形量的30%～70%之间。

　　（4） 特性极限偏差1）对于有效圈数大于3的弹簧，应按下列规定选择规定长度的载荷极限偏差。如有必要，可以不对称使用，其公差值保持不变。

　　（初始张力xα) + (规定长度下的荷载（初始张力）xβ]

　　Α (系数）符合表11-11的规定：β (系数）符合表11-12的规定。

　　2） 弹簧刚度F'的极限偏差应符合表11-13的规定。

　　（5） 热处理弹簧成形后需进行消除应力和回火处理，铍青铜丝成形的弹簧需进行时效处理，不评定其硬度。

　　（6） 表面质量弹簧表面应光滑，不应有肉眼可见的有害缺陷。

　　（7） 表面处理弹簧的表面处理应在拉簧图纸上注明，处理介质和方法应符合相应的环保规定，但弹簧应尽量避免使用可能引起氢脆的表面处理方法。

　　（8） 其他当弹簧有特殊技术要求（疲劳寿命等）时，由双方协商。